製品特徴

熱で溶かしたプラスチックやゴムなどの材料を金型（モールド）に圧入し、冷却・硬化させることで製品を作り出す加工方法です。さまざまな形状や寸法の製品を高精度かつ効率的に製造できます。細部まで再現性の高い製品を作ることができます。

用途

複雑なデザインや微細なパターンを持つ製品でも、高精度で再現可能です。そのため、電子機器の部品や自動車の内装部品、医療機器など、極めて高い精度が要求される分野でも活用されます。

製品仕様

材料は、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ABS樹脂、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン（PS）、ナイロン（PA）などでそれぞれの特性によって選定されます。

• ポリプロピレン（PP）: 軽量で耐薬品性が高く、柔軟性がある。
• ポリエチレン（PE）: 耐衝撃性と耐寒性に優れる。
• ABS樹脂: 耐衝撃性、加工性が良好。
• ポリカーボネート（PC）: 高強度で透明性あり。
• ポリスチレン（PS）: 軽く加工しやすい。
• ナイロン（PA）: 耐摩耗性と耐熱性に優れる。